Titanallegering PVD -belegg er tynne filmer dannet på titanlegeringsoverflater ved bruk av fysisk dampavsetning (PVD). Denne teknikken fordamper fysisk overflaten til et kildemateriale (fast eller væske) i gassformige atomer, molekyler eller delvis ioniserer dem til ioner under vakuumforhold. Lavtrykksgass (eller plasma) brukes deretter til å avsette en film med spesifikke funksjonelle egenskaper på underlagsoverflaten.
Titanlegeringer er mye brukt på grunn av deres lave tetthet, høy spesifikk styrke, korrosjonsmotstand og sveisbarhet. Imidlertid begrenser deres dårlige slitestyrke, mottakelighet for oksidativ korrosjon og lav overflatehardhet deres anvendelse. PVD -teknologi kan forbedre disse egenskapene betydelig ved å danne belegg med høy hardhet, høy slitestyrke og fargerike dekorative egenskaper på titanlegeringsoverflater.
PVD -beleggingsprosesser inkluderer fordampning av vakuum, sputtering og ionplating, med vakuumbue ionplating og sputtering som den vanligste. For eksempel forbedrer PVD -vakuumbue ionplating av Tialn -belegg på TC11 titanlegering effektivt sine beskyttende egenskaper.
PVD -belegg på titanlegeringer står imidlertid også overfor noen utfordringer. For det første er titanlegeringer ekstremt utmattelsesfølsomme, og krever spesiell oppmerksomhet mot prosessdesign og kontroll under PVD-belegg. For det andre, sammenlignet med rustfritt stål, ligger utfordringen med PVD -belegg på titanlegeringer først og fremst i den omfattende evalueringen av både stripping og reparasjon. Videre er rengjøring før behandling avgjørende for å sikre beleggskvalitet og vedheft.
PVD -belegg på titanlegeringer har et bredt potensial for påføring, og forbedrer ikke bare de mekaniske egenskapene og biokompatibiliteten til titanlegeringer, men også forbedrer produktene estetikk og levetid.
Ny titanlegering PVD beleggmaterialer
Multi-Layer (CR/CRN) x 8 belegg: Dette belegget blir avsatt på overflaten av Ti-6Al-4V-legering ved bruk av PVD-vakuumbue-metoden. Den har samme total tykkelse og antall lag, men skiller seg i tykkelsesforholdet til CR- og CRN -lagene.
Hard Thin Film Material CRN: Dette materialet brukes i Ceratizits CTC5240 -innlegg og demonstrerer utmerket slitestid og levetid.
Bruk motstand: PVD -belegg binder seg bedre til arbeidsstykkets overflate, noe som resulterer i høyere hardhet og utmerket slitasje og korrosjonsmotstand. Spesielt CRN -belegg utviser utmerket slitestyrke under effektiv maskinering av titanlegeringer.
Adhesjon: PVD -belegg viser utmerket vedheft og kan bøyes utover 90 grader uten å sprekke eller flassere.
Korrosjonsmotstand: PVD -belegg forbedrer ikke bare slitestyrken til titanlegeringer, men forbedrer også deres korrosjonsmotstand.
Utmattelsesytelse: PVD -belegg påvirker utmattelsesegenskapene til titanlegeringsunderlaget betydelig, og forbedrer ytelsen under utmattelsesbrudd. Miljøvennlighet: PVD -prosessen har ingen negativ innvirkning på miljøet og samsvarer med utviklingen av moderne grønn produksjon.
Fordeler og ulemper med PVD -belegg for titanlegeringer
Bruk motstand og hardhet: PVD -belegg forbedrer hardheten og slitasjen motstand mot overflater, noe som gjør dem mer motstandsdyktige mot riper og slitasje. Videre beholder PVD-belegg fargen bedre over langvarig bruk og er mer slitasje-resistente enn anodiserte belegg.
Korrosjonsmotstand: PVD -belegg tilbyr høy korrosjonsmotstand og er egnet for bruk i mange dekorative bruksområder.
Ingen peeling: I motsetning til tradisjonell elektroplatering, skreller ikke PVD -belegg.
Selskapet kan skilte med ledende innenlandske titanbehandlingsproduksjonslinjer, inkludert:
Tysk-importert presisjonstitanrørproduksjonslinje (årlig produksjonskapasitet: 30 000 tonn);
Japansk-teknologi titanfolie rullelinje (tynnest til 6μm);
Helautomatisert titanstang kontinuerlig ekstruderingslinje;
Intelligent titanplate og stripe etterbehandlingsfabrikk;
MES -systemet muliggjør digital kontroll og styring av hele produksjonsprosessen, og oppnår produktdimensjonal nøyaktighet på ± 0,01μm.
E-post
