Dårlig varmeledningsevne
Titanlegeringer har lav termisk ledningsevne, noe som gjør det vanskelig å spre varme generert under skjæring. Varmen er konsentrert i skjæreområdet, og verktøyet for verktøyspissen kan nå 1000 grader. Dette kan føre til hurtig verktøyslitasje og sprekker, brikkeoppbygging og forkortet levetid.
Elastisk deformasjon
Titanlegeringer har en relativt lav elastisk modul, noe som gjør dem utsatt for elastisk deformasjon under maskinering. Dette er spesielt uttalt når du maskinerer tynnveggede eller ringformede deler. Dette øker materialets styrke og hardhet betydelig ved skjærepunktet. Skjæretrykket får arbeidsstykket til å elastisk deformere og rebound, noe som øker friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket og genererer ekstra varme.
Høy kjemisk reaktivitet
Titanlegeringer er svært kjemisk aktive ved høye temperaturer, noe som gjør dem utsatt for å reagere med elementer i omgivelsene. Dette kan føre til alvorlig verktøy for verktøyet, økt slitasje på verktøyet og til og med verktøyets brudd.
Høy affinitet
Titanlegeringer har god affinitet, noe som gjør dem utsatt for å danne lange, kontinuerlige chips under sving og boring. Disse brikkene kan vikle inn verktøyet og hindre dets funksjon, og potensielt forårsake verktøy for verktøy, brenning eller brudd. Arbeidsherding
Titanlegeringer er utsatt for å jobbe herding under maskinering. Dette skjer når legeringen herder under skjæring, akselererende verktøyslitasje.
Vibrasjonsproblemer
Titanallegerings elastisitet kan være gunstig for delytelse, men det kan også være en viktig årsak til vibrasjon under skjæring. Vibrasjoner generert under maskinering av titanlegeringer er 10 ganger større enn stål, noe som fører til ustabile skjæreprosesser.
Valg av verktøy
På grunn av titanlegeringens høye styrke og lave termiske konduktivitet, er spesialiserte verktøymaterialer, for eksempel superhard karbid- eller diamantverktøy, påkrevd for å tåle slitasje og høye temperaturer under skjæring.
Kjøling og smøring
Titanallegeringsbearbeiding krever effektiv kjøling og smøring for å redusere skjæresonetemperaturer, minimere verktøyets slitasje og forbedre maskineringskvaliteten.
Løsninger
Bruk kjølevæske: Kjølevæske kan brukes til å senke temperaturen i skjæresonen, redusere varmebelastningen og forhindre for tidlig verktøyets slitasje og arbeidsstykke overflateforbrenninger.
Velg passende verktøymaterialer og geometri: Velg høye temperaturer og slitasjebestandige verktøymaterialer, og optimaliser verktøygeometri for å forbedre holdbarheten og skjæreytelsen. For eksempel kan endefabrikk med multikant design effektivt redusere kuttingsvareproduksjon.
Juster skjæreparametere: Riktig angi parametere som skjærehastighet, fôrhastighet og kuttedybde for å redusere skjærekrefter og varmeoppbygging, og dermed forlenge verktøyets levetid.
Bruk spesialiserte maskineringsteknologier: Teknologier som laserbearbeiding, maskinering av elektronstråler, ionstrålebearbeiding og plasmasamling gir mulighet for maskinering uten direkte kontakt, og minimerer termisk innvirkning på arbeidsstykket.
Overflatebehandlingsteknologier: Teknologier som HIPIMS -belegg kan brukes til å lage et beskyttende lag på arbeidsstykkets overflate for å forbedre korrosjon og slite motstand, og dermed forbedre maskineringsytelsen.
Forbedre maskinverktøy og armaturdesign: Bruk svært stive og stabile maskinverktøy og spesialiserte inventar for å sikre presisjon og stabilitet under maskinering.
Selskapet kan skilte med ledende innenlandske titanbehandlingsproduksjonslinjer, inkludert:
Tysk-importert presisjonstitanrørproduksjonslinje (årlig produksjonskapasitet: 30 000 tonn);
Japansk-teknologi titanfolie rullelinje (tynnest til 6μm);
Helautomatisert titanstang kontinuerlig ekstruderingslinje;
Intelligent titanplate og stripe etterbehandlingsfabrikk;
MES -systemet muliggjør digital kontroll og styring av hele produksjonsprosessen, og oppnår produktdimensjonal nøyaktighet på ± 0,01μm.
E-post
