Titanlegeringer har lav tetthet, dårlig smeltet fluiditet og lav støpestrømningshastighet. Videre gjør den store temperaturforskjellen mellom støping og muggtemperaturer (ca. 300 grader) og raske kjølehastigheter det enkelt for feil som porer å danne seg på og innenfor titanstøping, selv når de støpes i en beskyttende atmosfære. Disse manglene påvirker kvaliteten på støping. Nøkkelteknikker for overflatebehandling av titangjensamlinger er oppsummert nedenfor:
1. Fjerning av overflatreaksjonslaget
Overflatereaksjonslaget er en nøkkelfaktor som påvirker de fysiske og kjemiske egenskapene til titangjensamlinger. Dette forurensningslaget må fjernes grundig før polering for å oppnå en ideell poleringseffekt. En kombinasjon av sandblåsing og sylting anbefales.
1. Sandblåsing:
Hvit korundkjøring anbefales for grov sandblåsing.
Trykkkontroll er avgjørende: sandblåsende trykk skal være betydelig lavere enn det som brukes for ikke-bedrifelige metaller, typisk under 0,45 MPa. Overdreven trykk kan føre til at sandpartikler påvirker titanoverflaten, og genererer voldelige gnister og lokalisert temperaturøkning. Dette kan utløse sekundære overflatreaksjoner, danne nye forurensningslag og kompromittere overflatekvaliteten. Tidskontroll: Sandblåsningstiden skal være 15-30 sekunder. Målet er bare å fjerne sand, sintret lag og delvis oksydlag på støpeoverflaten. Den gjenværende overflatereaksjonslagstrukturen må fjernes effektivt ved påfølgende sylting.
2. Pickling Treatment:
Pickling kan raskt og grundig fjerne overflatreaksjonslaget og er mindre sannsynlig å innføre forurensning fra andre elementer.
Syllingssystemvalg:
HF-HCL-system: Sterk fjerningsevne, men kan føre til høy hydrogenabsorpsjon.
HF-HNO3-system: Lav hydrogenabsorpsjon. Hydrogenabsorpsjonsendensen kan kontrolleres ved å justere HNO3 -konsentrasjonen (øke konsentrasjonen bidrar til å redusere hydrogenabsorpsjon). Dette systemet gir også en viss overflate -lysende effekt og anbefales.
Konsentrasjonsanbefalinger: HF -konsentrasjon bør kontrolleres mellom 3% og 5%; HNO3 -konsentrasjonen bør kontrolleres mellom 15% og 30%.
Ii. Behandling av støpefeil
Intern porøsitet og svinn porøsitet:
Varm isostatisk pressing (hofte) kan brukes til å eliminere indre defekter ved bruk av høy temperatur og høyt trykk. Merk: hoftebehandling kan påvirke den dimensjonale nøyaktigheten til deler.
Alternativ løsning (høy presisjon som kreves): Bruk røntgeninspeksjon for å lokalisere defekter, overflatesnurring for å eksponere defekthullene, og bruk deretter lasersveising for presis reparasjon.
Overflateporøsitet: Direkte lasersveising kan brukes til lokal reparasjon.
Iii. Sliping og polering
Titan har høy kjemisk reaktivitet, lav termisk ledningsevne og høy vedheft, noe som resulterer i lav mekanisk slipeffektivitet (slipeforhold) og enkel reaksjon med vanlige slipemidler.
1. Mekanisk sliping:
Slipende valg: vanlige slipemidler er ikke egnet. Ultraharde slipemidler med utmerket termisk konduktivitet, for eksempel diamant eller kubikkbornitrid (CBN), anbefales.
Linjehastighetskontroll: Poleringslinjehastigheter skal strengt kontrolleres innenfor området 900-1800 m/min. Overhvile hastigheter kan lett forårsake sliping av forbrenning (lokalisert overoppheting) og mikrokrakker på titanoverflaten.
2. Kjemisk polering:
Prinsipp: Overflateutjevning og polering oppnås ved å bruke redoksreaksjonen av metaller i et kjemisk medium. Fordeler: Poleringsresultater er uavhengige av titanets hardhet, poleringsområde eller strukturell form; Alle områder som er i kontakt med poleringsvæsken, poleres jevnt; Krav til utstyr er relativt enkle og enkle å betjene; Spesielt egnet for polering av komplekse titandeler (for eksempel flymotorkomponentbeslag).
Teknisk sammendrag:
Sandblåsing: Lavt trykk (mindre enn eller lik 0,45 MPa), kort varighet (15-30 sekunder), grov hvit korundblåsing fjerner bare det vedheftende sand/sintret lag/delvis oksydlag.
Syre sylting: HF (3-5%)-HNO3 (15-30%) system er å foretrekke for effektiv dekontaminering, lav hydrogenabsorpsjon og lys finish.
Defektreparasjon: For interne defekter, hofte (vær oppmerksom på nøyaktighetsmessige implikasjoner) eller røntgenposisjonering + sliping + lasersveising er å foretrekke; For overflateporer anbefales direkte lasersveising.
Sliping og polering: Superhard slipemidler (diamant/CBN) må brukes, og linjehastigheten må kontrolleres (900-1800 m/min) for å forhindre forbrenning og sprekker. Kjemisk polering kan vurderes for komplekse deler.
Selskapet kan skilte med ledende innenlandske titanbehandlingsproduksjonslinjer, inkludert:
Tysk-importert presisjonstitanrørproduksjonslinje (årlig produksjonskapasitet: 30 000 tonn);
Japansk-teknologi titanfolie rullelinje (tynnest til 6μm);
Helautomatisert titanstang kontinuerlig ekstruderingslinje;
Intelligent titanplate og stripe etterbehandlingsfabrikk;
MES -systemet muliggjør digital kontroll og styring av hele produksjonsprosessen, og oppnår produktdimensjonal nøyaktighet på ± 0,01μm.
E-post
