Spenningsutretting er å påføre arbeidsstykket langsgående spenning utover materialets flytegrense, slik at det produserer plastisk forlengelse og realisere behandlingsmidlene for formfeilkorreksjon, også kjent som tegneretting. Under utretting påføres en strekkspenning som overstiger materialets flytegrense på titanstaver, ledninger og rør med bølgeformedefekter før og etter utrettingen i en strekkrettingsmaskin. Superposisjonen av strekkspenningen og den opprinnelige restspenningen til titanstangen, i forlengelsen av den større, delen av strekkspenningen forskyves, slik at den faktiske deformasjonsspenningen avtar, den plastiske forlengelsen av utrettingen av den lille; og i den opprinnelige forlengelsen av den lille, på grunn av superposisjonen av strekkspenningen, øker den faktiske deformasjonsspenningen, den plastiske forlengelsen av utrettingen av økningen, som et resultat av spenningens virkning, utrettingen av alle deler av arbeidsstykkets forlengelse av jevnheten til de bølgete defektene og derfor elimineres.
Produksjon av enkel tverrsnitt av bar wire materiale, pipe mye brukt sinus rette metode. Titanrør og stenger rettes ut på den skråstilte rullerettemaskinen. Antall ruller til rettemaskinen er større enn 4 (vanligvis 5 ~ 29 ruller), og dens arbeidsprinsipp er å kontinuerlig gjenta trepunktsbøyningen av arbeidsstykket gjennom rullene, for å gradvis redusere omfanget av endringer i gjenværende krumning av arbeidsstykket.
Sinusformet retting brukes vanligvis i forbindelse med trykkretting, hvor arbeidsstykket med større krumning først rettes av trykkrettingsmaskinen og deretter rettes ut med skråvalser. Retteeffekten avhenger hovedsakelig av rettemaskinens trykk og størrelsen på rullehellingen. Størrelsen på trykket avhenger av flytegrensen og bøyegraden til legeringsmaterialet. Hvis titanlegeringen med høy styrke og stor bøyegrad, bør rettetrykket være større, og omvendt, mindre. Størrelsen på rullehellingen avhenger av diameteren på arbeidsstykket,, diameteren på arbeidsstykket skal være større enn den lille rettehellingen. Retting bør også være et ukvalifisert arbeidsstykke for å gå tilbake for å rette opp igjen. Kan ikke rette titanrøret skal sendes til spenningsutrettingsmaskinen.
De grunnleggende prinsippene for rulleretting:
(1) Generelt, jo mindre rullediameteren er, jo flere ruller er, desto høyere er utrettingsnøyaktigheten; rulleavstandsverdien er liten, den bidrar til bite av arbeidsstykket og etablering av retteprosessen.
(2) Hovedrollen til de første rullene med rulleretting er å redusere forskjellen i gjenværende krumning av arbeidsstykket langs lengderetningen, og hovedrollen til de siste rullene er å redusere gjenværende krumning av arbeidsstykket slik at det pleier å være ensartet.
(3) Kvaliteten på retting avhenger hovedsakelig av den rimelige bestemmelsen av arbeidsstykket under rullene med anti-krumningshastigheten. I de første rullene (andre og tredje ruller) ved valg av en stor anti-bøyningshastighet, blir de påfølgende rullene på anti-krumningshastigheten akkurat helt rettet foran naborullene ved maksimal gjenværende krumning for å bestemme.
(4) herdingskoeffisient på 7 for jo større materialretting er vanskeligere, denne gangen for å velge en større anti-bøyningshastighet og flere retteruller og mindre rullediameter.
