Titanstenger spiller en viktig rolle i industrisektoren på grunn av deres eksepsjonelle mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand.
Titanium Rod Production Process
Produksjonsprosessen for titanstang involverer flere viktige trinn, inkludert smeltende titansvamp, støping, smiing, varm rulling, annealing og ekstrudering, lathing og polering.
Nøkkelprosesser for å forbedre ytelsen
Valg av råstoff: Sikrer materiell renhet og kvalitet.
Smelting og støping: Bruker teknologier som Vacuum Arc Furnace (VAR) -prosessen for å forbedre metallurgisk kvalitet og mekaniske egenskaper.
Varmebehandling: Optimaliserer legerens mikrostruktur og forbedrer dens styrke og seighet gjennom presis kontroll av prosessparametere.
Etterbehandling og forming: Strictly kontrollerer billetstørrelse, form og overflatekvalitet for å sikre stabilitet under rullingsprosessen.
Overflatebehandling: Forbedrer materialets korrosjonsbestandighet og utseende, og forbedrer generell ytelse.
Brede anvendelser av titanstenger
Titanstenger er mye brukt i en rekke felt, inkludert luftfart, kjemisk ingeniørvitenskap, metallurgi, petroleum, elektrisitet, bilindustri, medisinsk, kunst og arkitektur.
Ulike former av titanstenger
Titanstenger kan produseres til runde, firkantede, sekskantede og spesielle formede former for å imøtekomme behovene til forskjellige bransjer.
Selskapet kan skilte med ledende innenlandske titanbehandlingsproduksjonslinjer, inkludert:
Tysk-importert presisjonstitanrørproduksjonslinje (årlig produksjonskapasitet: 30 000 tonn);
Japansk-teknologi titanfolie rullelinje (tynnest til 6μm);
Helautomatisert titanstang kontinuerlig ekstruderingslinje;
Intelligent titanplate og stripe etterbehandlingsfabrikk;
MES -systemet muliggjør digital kontroll og styring av hele produksjonsprosessen, og oppnår produktdimensjonal nøyaktighet på ± 0,01μm.
E-post
