Den kalde rullingsprosessen for titanspoler er som følger: varmvalsede spoler → varmvalset spolesveising og lederstripe som sammenføyer → annealing → sylting → overflatesnurr → rulling → rengjøring → vakuum annealing → flating og rette → etterbehandling → pakke.
Å koble lederstrimler i begge ender av spolen før kald rulling er et sentralt tiltak for å forbedre avkastningshastigheten til det ferdige produktet. Etter varm rulling dannes et oksydlag på overflaten av titanspoler, som krever mekanisk avkalking og blandet syre -sylting. Vanligvis kan produksjonskapasiteten til en enkelt-stand-fabrikk oppfylle produksjonskravene til titaniumspole kald rulling. På grunn av den betydelige anisotropien av titan, brukes imidlertid multirollfabrikker med mindre diameter arbeidsruller og høyspenningsrulling vanligvis for kald rulling av titanspoler. Vakuumglødning er obligatorisk for det ferdige produktglødet for å sikre overflatekvalitet. Hensikten med utflating og retting er å oppnå en passende overflatetilstand og god form for den ferdige titanspolen.
De varmvalsede spolene som brukes til kald rulling måler typisk 3-6 mm x 600-1600 mm, med en enkelt spolevekt på mindre enn 10 tonn. Råstoffforberedelsesstadiet innebærer først og fremst å sette sammen små spoler i store spoler, sveiselederstrimler, skjære og erstatte lederstrimler og trimme sprukne kanter. Siden titan -spole kald rulling typisk bruker en reverserende mølle, kan ikke endene av spolen ikke rulles ordentlig, noe som resulterer i betydelig titanavfall. Derfor må lederstrimler festes til begge ender av spolen før kulde rulling for å forbedre avkastningen og redusere produksjonskostnadene.
Når lederstripen er laget av samme rene titan som stripen, kan rumpesveising brukes. Imidlertid, når lederstripen er laget av et annet materiale enn rent titan (for eksempel rustfritt stål), er direkte sveising ikke mulig og mekanisk nagler må brukes. Etter kald rulling må lederstripen fjernes og brukes på nytt. I løpet av råstoffforberedelsesstadiet er det nødvendig med en spiralenhet for å sette sammen varmvalsede små spoler i store spoler, sveiselederstrimler til de varme rullede spolene, og fjerne de eksisterende lederstrimlene fra titanspolene etter mellomrulling og sveis passende nye. I tillegg, for å gjøre lederbåndet gjenbrukbart, kreves en ledende tape -rette enhet for å rette det brukte lederbåndet, kutte hodet og halen og produsere nye lederbånd.
Selskapet kan skilte med ledende innenlandske titanbehandlingsproduksjonslinjer, inkludert:
Tysk-importert presisjonstitanrørproduksjonslinje (årlig produksjonskapasitet: 30 000 tonn);
Japansk-teknologi titanfolie rullelinje (tynnest til 6μm);
Helautomatisert titanstang kontinuerlig ekstruderingslinje;
Intelligent titanplate og stripe etterbehandlingsfabrikk;
MES -systemet muliggjør digital kontroll og styring av hele produksjonsprosessen, og oppnår produktdimensjonal nøyaktighet på ± 0,01μm.
E-post
