1, vakuum selvforbruk elektrisk lysbueovn smeltemetode (referert til som VAR-metoden)
Med utviklingen av vakuumteknologi og bruk av datamaskiner, ble VAR-metoden snart den industrielle produksjonsteknologien for titanstøping. Dagens titan og titanlegering ingot smelter det store flertallet av bruken av vakuum selvforbruk lysbueovn smeltemetoden. var-metoden er preget av lavt strømforbruk, høy smeltehastighet og reproduserbarhet av god kvalitet. var-metoden for smelting av ingot har en god krystallinsk organisasjon og ensartet kjemisk sammensetning. Generelt sett bør de ferdige blokkene som produseres ved VAR-smelting smeltes minst to ganger.
2, ikke-selvforbrukende vakuum lysbueovn smeltemetode (referert til som NC-metode)
For tiden har den vannkjølte kobberelektroden erstattet titanindustrien. Begynnelsen av wolfram - thoriumlegering eller grafittelektrode, for å løse problemet med industriell forurensning, og dermed har NC-metoden blitt en av de viktige metodene for å smelte titan og titanlegeringer, har flere tonn NC-ovner vært i drift i Europa og USA. Vannkjølt kobberelektrode er delt inn i to typer; en er selvroterende, den andre er et roterende magnetfelt.NC ovn kan også deles inn i to typer: en er i kaldt vann kobber digel smeltende råvarer, i vannkjølt kobber mold støping i ingots; den andre er i den vannkjølte kobberdigelen kontinuerlig tilførsel av råvarer, smelting og størkning.
3, smeltemetode for kald ild (CHM-metode for kort)
Forurensning av råvarer og unormale smelteprosesser vil føre til metallurgiske inneslutningsdefekter i titan og titanlegeringsblokker, dette problemet har påvirket anvendelsen av titan og titanlegering i romfartsfeltet. For å eliminere de metallurgiske inneslutningene i de roterende delene av titanlegeringsflymotorer, kom den kalde ildstedets smelteteknologi til. CHM-metoden. Hovedtrekket er separasjonen av smelte-, raffinerings- og størkningsprosesser, det vil si ladningen som skal smeltes inn i den kalde ildstedet ** linjesmelting, og deretter inn i den kalde ildstedets raffineringssone for raffinering, . . og deretter størknet til barrer i krystalliseringssonen. Ingot kan være rund ingot, flat ingot og hul ingot. Flate ingots kan rulles direkte inn i plater, forkorte produksjonssyklusen og redusere produktkostnadene. CHM-metoden er også delt inn i elektronstråle-kald ildsted smeltemetode og plasma kald ildsted smeltemetode.
(1) Elektronstråle kald herd smeltemetode (EBCHM metode for kort)
Elektronstrålesmelting er bruk av høyhastighets elektronenergi, slik at materialet selv genererer varme for å smelte og foredle den industrielle prosessen, smelteovnen kalles EBCHM-ovn. EBCHM-metoden kan effektivt fjerne tantal, molybden, wolfram, wolframkarbid og andre inneslutninger med høy tetthet (HDI) og titannitrid, titanoksid og andre inneslutninger med lav tetthet (LDI) E-bjelkesmelting kan være ** renheten av barren, og til og med nå ren. Men fordi elektronstrålen smelter i et høyt vakuum arbeid, slik at damptrykket til de høyere legeringselementene fordampningstap er alvorlig, har det ført til vanskeligheter for å kontrollere den kjemiske sammensetningen av legeringen. Legeringsbarre etter en smelting må også brukes VAR i smeltingen en gang, mens for industriell rent titan, barren produsert ved denne metoden, på grunn av den gode overflatekvaliteten, subkutan porøsitet grunt og mindre, kan en barre etterfølges av trykkbehandling.
(2) Ion kald ildsted smeltemetode (PACHM metode for kort)
PACHM-metoden som bruker inertgass-ionisering generert av plasmabuen som varmekilde, kan være i et lavt vakuum til nær atmosfæretrykk innenfor et bredt trykkområde for å fullføre smeltingen. Det særegne ved denne metoden er at legeringskomponenter med ulikt damptrykk ** kan smeltes uten vesentlig utbrenning, og både høydensitetsinklusjoner (HDI) og lavdensitetsinklusjoner (LOI) kan elimineres. Metoden har ytelsen til å gi forbedrede egenskaper til konvensjonelle legeringer, og kan realisere smelting av flere legeringer, som er en mer økonomisk metode for konvensjonell smelting. Ved å bruke denne metoden for smelting, for titan og titanlegeringer, kan en smelting oppnås i sammensetningen av ensartethet av barren er mer ideell, men barren av undergrunnens porøsitet har en tendens til å være mer og dypere.
4, smeltemetode for kald digel (referert til som CCM-metoden)
På 1980-tallet utviklet det amerikanske ferrosilisiumselskapet en slaggfri induksjonssmelteprosess, CCM-metoden til industrielle produksjonsapplikasjoner for produksjon av titanblokker og presisjonsstøpte titan. I de siste årene i noen utviklet, har CCM metoden begynt å gå inn i industrialisert produksjon skala, ingot. Den store diameteren på 1 meter, lengden på 2 meter, utviklingsutsiktene er imponerende. CCM-metoden smelter i en ikke-ledende vannkjølt bueblokk eller stålrør hverandre i metalldigelen, denne kombinasjonen av. Den store fordelen er at gapet mellom hver to blokker er et forsterket magnetfelt, magnetfeltet produserer en sterk omrøring slik at den kjemiske sammensetningen av legeringen og temperaturen er konsistent, og dermed forbedrer kvaliteten på produktet.CCM-metoden både VAR Metode og ildfaste materialer digel induksjon smelteegenskaper, trenger ikke ildfaste materialer, trenger ikke å forberede elektroder kan oppnås på et tidspunkt for smelting sammensetningen av ensartethet av høykvalitets ingots uten smeltedigel forurensning. Sammenlignet med VAR-metoden har CCM-metoden fordelene med lav utstyrskostnad og enkel betjening, men teknologien er fortsatt i utviklingsstadiet.
5, elektrisk slaggsmeltemetode (referert til som ESR-metoden)
ESR-metoden bruker strømmen gjennom det ledende slagget med den gjensidige kollisjonen av ladede partikler, og vil bli omdannet til termisk energi, det vil si med slaggmotstanden generert av den termiske energien til ovnsmaterialet som smelter og raffinerer. ESR-metoden ved hjelp av egenforbrukselektrode i det inaktive materialet (CaF2) i slaggsmeltingen, som kan være direkte smelting og støping i forskjellige former av ingot-barre, og har en god overflatekvalitet, egnet for neste prosess med direkte prosessering.
