Titanlegeringer er mye brukt i luftfart, medisinsk, kjemisk og andre felt på grunn av deres høye styrke, lav tetthet, utmerket korrosjonsbestandighet og god biokompatibilitet. Imidlertid er smiing av titanlegeringer en teknisk krevende prosess som involverer mange utfordringer. Denne artikkelen vil i detalj diskutere de viktigste vanskene og løsningene i Titanium -legering.
1.
Titanlegeringer har lav termisk ledningsevne, bare 1/7 stål, 1/16 den av aluminium, og 1/25 den av kobber. Dette betyr at varme ikke kan overføres raskt under smiprosessen, noe som forårsaker rask varmeopphopning i skjæresonen. Dette resulterer i ekstremt høye temperaturer for verktøy og dør, akselererende slitasje og til og med svikt. Videre kan høye temperaturer skade overflateintegriteten til titanlegeringsdeler, noe som reduserer geometrisk nøyaktighet. I alvorlige tilfeller kan arbeidsherding oppstå, og kompromittere utmattelsesstyrken.
Løsning:
Bruk verktøymaterialer med høy ytelse, for eksempel sementert karbid og keramikk, for å forbedre verktøyets høye temperaturresistens og slitasje.
Bruk tilstrekkelig kjølevæske for å redusere temperaturen i skjæresonen og minimere varmeansamling.
Optimaliser smiingsprosessparametere, for eksempel å redusere skjærehastigheter og øke fôrhastighetene, for å redusere verktøyets slitasje og forbedre maskineringseffektiviteten.
2. Lav elastisk modul
Titanlegeringer har en relativt lav elastisk modul, noe som gjør dem utsatt for elastisk deformasjon under smiing. Dette problemet er spesielt fremtredende når du maskinerer tynnveggede eller ringformede deler. Fordi titanlegeringer har en sterk plastisk deformasjonskapasitet, når arbeidsstykket blir utsatt for ytre krefter, kan lokal deformasjon overstige det elastiske området, noe som resulterer i plastisk deformasjon. Denne plastisk deformasjon øker ikke bare kuttingstrykket og forverrer det "elastiske" springback -fenomenet til arbeidsstykket, men øker også friksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykket, og reduserer kuttffektiviteten og verktøyets levetid.
Løsning:
Bruk nye maskineringsmetoder som ultralydbearbeiding for å redusere kontakttid for verktøyarbeid og forlenge verktøyets levetid.
Optimaliser smiingsprosessparametere, for eksempel å redusere skjærehastigheter og øke fôrhastighetene, for å redusere verktøyets slitasje og forbedre maskineringseffektiviteten . 3. vedheft og høye vibrasjonsegenskaper
Titanlegeringer har en sterk tilknytning til å skjære verktøy, noe som lett forårsaker vedheft under skjæring, noe som resulterer i kontinuerlige brikker som forstyrrer skjæreprosessen og i alvorlige tilfeller kan føre til verktøyskader. Videre er de høye vibrasjonsegenskapene ved titanlegeringsmaskinering en viktig destabiliserende faktor, ikke bare økende verktøyslitasje, men også betydelig påvirker maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet.
Løsning:
Bruk verktøymaterialer med høy ytelse, for eksempel sementert karbid og keramikk, for å forbedre verktøymotstanden mot høye temperaturer og slitasje.
Bruk nye maskineringsmetoder, for eksempel ultralydbearbeiding, for å redusere kontakttid for verktøyarbeid og forlenge verktøyets levetid.
4. Detaljer
Titanallegeringsprosessen krever nøye oppmerksomhet på flere detaljer. For eksempel må den kjemiske sammensetningen og mikrostrukturen av titanlegerings råstoff strengt kontrolleres før du smi for å unngå feil som inneslutninger og porer. Under smiing må oppvarmingstemperaturen og holdetiden kontrolleres strengt for å unngå overoppheting eller overbrenning. Varmebehandling bør utføres omgående etter å ha smiet for å eliminere gjenværende stress og forbedre materialets mekaniske egenskaper.
Løsning:
Den kjemiske sammensetningen og mikrostrukturen av titanlegerings råstoff må kontrolleres strengt. Kontroller oppvarmingstemperaturen strengt og holdetiden for å unngå overoppheting eller overforbrenning.
Utfør varmebehandling omgående etter å ha smiet for å eliminere gjenværende stress og forbedre materialets mekaniske egenskaper.
Forgling av titanlegeringer er en teknisk utfordrende prosess, som involverer flere utfordringer som lav termisk ledningsevne, lav elastisk modul, vedheft og høye vibrasjonsegenskaper. For å overvinne disse vanskene har industrien undersøkt en serie effektive strategier og tekniske løsninger. Ved å ta i bruk verktøy med høy ytelse, optimalisere smiingsprosessparametere, bruke kjølevæske og innovative maskineringsmetoder og strengt kontrollere detaljer under smiingsprosessen, kan effektiviteten og kvaliteten på titanlegering smiing forbedres effektivt.
Selskapet kan skilte med ledende innenlandske titanbehandlingsproduksjonslinjer, inkludert:
Tysk-importert presisjonstitanrørproduksjonslinje (årlig produksjonskapasitet: 30 000 tonn);
Japansk-teknologi titanfolie rullelinje (tynnest til 6μm);
Helautomatisert titanstang kontinuerlig ekstruderingslinje;
Intelligent titanplate og stripe etterbehandlingsfabrikk;
MES -systemet muliggjør digital kontroll og styring av hele produksjonsprosessen, og oppnår produktdimensjonal nøyaktighet på ± 0,01μm.
E-post
