Først,analysen av vanlige feil
Funnet i produksjon av titanlegering bearbeiding overflatekvalitet vanlige feil over korrosjon, hengende grå, oksid hud er ikke fjernet og stripe-lignende flekk flere typer.
1, over korrosjon
Overdreven korrosjon refererer til overflaten av titanlegering etter beising groper eller ujevnheter og andre defekter, og materialorganisasjonen avslører en forskjell, som vanligvis fører til overdreven korrosjonsfeil er forholdet mellom flussyre og salpetersyre er ute av proporsjoner, for høy konsentrasjon av flussyre eller salpetersyre konsentrasjonen er utilstrekkelig kan føre til defekter, den andre grunnen er at beisingstiden er for lang, den generelle beisingen t er 1 mm ~ 4min, i henhold til driften av scenen for å justere teknologiparametrene, forkorte beitetiden passende.
2, hengende grå
Hengende aske refererer til oksidet festet til overflaten av titanlegeringen etter beising, beising ved tørr titanlegering og sur kjemisk reaksjon, noe som resulterer i akkumulering av oksider på overflaten, og forhindrer at reaksjonen skjer ytterligere, defektene til hengende aske er generelt for mye askeavsetning ved beising og ikke nok skylling etter beising. Beising bør hele tiden riste delene, slik at reaksjonsproduktene fra overflaten av titanlegeringen av, bør beising styrkes etter spraying eller skyllemetode for å fjerne hengende aske. Innenriks generelt ta komprimert luft og springvann blandet med høyhastighets vannskylling deler, er effekten god.
3, er oksidhuden ikke fjernet
Årsakene til denne defekten er flere, hver prosess er mulig. Det kan være dårlig oljefjerning, eller behandlingstiden for smeltet salt er ikke nok, eller beiseløsningssvikt. Når defekten oppstår, bør det være en etter en for å utelukke alle mulige faktorer, når det er nødvendig, kan legges til i forbehandlingen av sandblåsingsprosessen.
4, strekaktig flekk
Årsaken til denne defekten skyldes vanligvis ujevn reaksjon. Kan utelukkes ved å riste delene under beising og redusere temperaturen på beisingsløsningen. I tillegg til de ovennevnte defekter, noen ganger også funnet etter beising inspeksjon av kvalifiserte produkter, etter en periode, overflaten av fenomenet flekker. For dette fenomenet, nå mindre forskning, kan skyldes overflaten av gjenværende syre etter beising eller påfølgende produksjon av etsende medier brakt inn i nærvær av fellesvirkningen av stress, i mikroskopisk påvisning av det generelle korrosjonsmønsteret med forskjellen, generelt, påvirker ikke ytelsen til bruken, kan fjernes ved metoden for beising igjen, men de stressede delene for å styrke den andre beising etter dehydrogeneringsprosessen.
Sekund,faktorene som påvirker maskineringsytelsen til titanlegering
Termisk ledningsevne, elastisitetsmodul, kjemisk aktivitet og legeringstype og mikrostruktur er hovedfaktorene som påvirker maskineringsytelsen til titanlegering. Termisk ledningsevne av titanlegering er liten, omtrent 1/3 av jern, varmen som genereres under bearbeiding er vanskelig å frigjøre gjennom arbeidsstykket; på samme tid, på grunn av den lille spesifikke varmen til titanlegering, stiger den lokale temperaturen raskt under behandlingen, derfor. Det er lett å forårsake at verktøyets temperatur er veldig høy, slik at tuppen av verktøyet slites kraftig, og levetiden reduseres. Eksperimenter har vist at skjæreverktøyspissens temperatur til titanlegering er 2-3 ganger høyere enn for skjærende stål. Titanlegering lav elastisitetsmodul, slik at den behandlede overflaten er tilbøyelig til å rebound, spesielt behandlingen av tynnveggede deler som rebound er mer alvorlig, lett å forårsake sterk friksjon mellom baksiden og den behandlede overflaten, og dermed slitasje på verktøyet og chipping . Titanlegering kjemisk aktivitet er veldig sterk, høy temperatur er veldig lett med oksygen, hydrogen, nitrogen rolle, slik at hardheten øker, plastisiteten reduseres, i oppvarmings- og smiingsprosessen for dannelsen av oksygenrike lag av maskineringsvansker. Titanlegeringer med forskjellige legeringssammensetninger har forskjellige maskineringsegenskaper. I glødet tilstand har a-type titanlegering bedre maskineringsytelse; en + -type titanlegering er andre; -type titanlegering har høy styrke og god herdbarhet, men den dårligste maskineringsytelsen.
I lys av det ovennevnte, for å utføre bearbeiding av titanlegering med høy effektivitet og høy presisjon, bør tilsvarende tiltak tas for å unngå generering av defekter i behandlingen.
Tredje,studiet av forskjellig maskinering av titanlegering
Det er mange metoder for bearbeiding av titanlegeringer, hovedsakelig inkludert: dreiing, fresing, boring, boring, sliping, tapping, saging, EDM og så videre.
1, titanlegering dreiing og kjedelig
Hovedproblemene med å dreie titanlegering er: høy skjæretemperatur; mer alvorlig verktøyslitasje; stort skjærefjøl. Under passende bearbeidingsforhold. Å snu og kjedelig er ikke en spesielt vanskelig prosess. For kontinuerlig skjæring, masseproduksjon eller skjæring for stor metallfjerning, bruk vanligvis karbidverktøy, når du former skjæring, snur spor eller skjærer av, egnet for justering av stålverktøy, brukes også metallkeramiske verktøy. Som med andre maskineringsoperasjoner, kan skjæreavbrudd unngås ved alltid å bruke en konstant tvangsmating. Ikke stopp eller bremse ned under skjæring. Vanligvis ikke kutt, men avkjøl tilstrekkelig; kjølevæsken kan være en 5 prosent vandig natriumnitratløsning eller en 1/20 oppløselig oljeemulsjonsløsning i vann. Før smiing, dreiing av det originale oksygenrike laget på stangoverflaten ved hjelp av karbidverktøy, bør skjæredybden være større enn tykkelsen på det oksygenrike laget, skjærehastighet på 20 ~ 30m/min, mating 0,1 ~ 0,2 mm / r. Boring er etterbehandling, spesielt for tynnveggede titanlegeringsprodukter i boreprosessen, bør forhindres fra brannskader og deformasjon av delene som klemmes.
2, titanlegering boring
Titanlegering boring er lett å dyrke og tynne krøllete spon, mens borevarme er stor, lett å lage overdreven opphopning av spon eller vedheft i borekanten, som er hovedårsaken til vanskeligheten med å bore titanlegering. Boring bør bruke en kort og skarp borkrone og lavhastighets tvangsmating, støttebraketten skal være stram, og bør gis for å gjenta tilstrekkelig kjøling, spesielt dyphullsboring. Under boring skal borkronen holdes i hullet og ikke tillates å gå på tomgang i hullet, og en lav og konstant borehastighet bør opprettholdes. Boring gjennom hullet bør være forsiktig, når du skal bore gjennom, for å rydde opp i borekronen og borehullet, og for å fjerne boreavfall, er det best å returnere borekronen og til slutt bryte hullet med tvangsmating, slik at du kan få et jevnt hull.
3, Tapping av titanlegering
Tapping av titanlegering er trolig den vanskeligste maskineringsprosessen. Når du banker, er utelukkelsen av titanbrikker begrenset, og sterk tendens til gnaging vil føre til dårlig trådtilpasning, noe som resulterer i at kranen setter seg fast eller brekker. Når tappingen er fullført, har titanet en tendens til å tørke og stramme på kranen. Derfor bør du prøve å unngå behandling av blinde hull eller for lange gjennomgående hull, for å forhindre at den indre gjengeoverflatens ruhet blir stor eller ødelagt kjeglefenomen. Samtidig bør tappemetoden forbedres kontinuerlig, slik som bakkant av kranen kan slipes vekk. Langs lengden av tannkanten på toppen av tannsliping aksial chip fjerning spor og så videre. På den annen side brukes kranen med oksidert, oksidert eller forkrommet overflate for å redusere bitt og slitasje.
4, Saging av titanlegering
Ved saging av titanlegering bør det brukes lav overflatehastighet og kontinuerlig tvangsmating. Eksperimenter har vist at tannavstanden på 4,2 mm ~ 8,5 mm grove tenner av høyhastighets stålsagblad er egnet for saging av titanlegering. Hvis båndsagen sag titanlegering, avstanden til sagbladets tann fra tykkelsen på arbeidsstykket, vanligvis 2,5 mm ~ 25,4 mm, jo tykkere materialtykkelsen er, desto større er tannavstanden. Samtidig må den tvungne matekapasiteten og den nødvendige kjølevæsken opprettholdes.
5, titan bord gull elektrisk utladning maskinering
Maskinering av elektrisk utladning av titanlegering krever verktøy og arbeidsstykker mellom - et driftsspalte. Avstandsområde er best tatt i 0.005 mm 0,4 mm, mindre gap brukes vanligvis i kravene til glatt overflatebehandling, større gap brukes i kravene til rask fjerning av metallgrov. Kobber og sink er foretrukket som elektrodematerialer.
Gjennom ovennevnte analyse og forskning utledes årsakene til svikt i overflatekvaliteten til titanlegeringsbearbeiding, og en rekke metoder i behandlingen analyseres, for å finne ut praktiske måter å løse problemene med overflatekvaliteten til maskinering av titanlegering.
