Titanplate, med sine utmerkede mekaniske egenskaper, korrosjonsbestandighet og lav tetthet, har vist brede applikasjonsutsikter i et bredt spekter av felt, inkludert luftfart, kjemisk utstyr, medisinsk utstyr og marin ingeniørfag. Dens unike egenskaper spiller en uerstattelig rolle i mange bransjer. Spesielt fungerer oksidfilmen på overflaten av titanplate som en naturlig, holdbar separator. Ved bruk av titanfrøplate reduserer skillekravene, letter plateseparasjon og eliminerer behovet for forbehandling av frøplate, noe som ytterligere utvider påføringsområdet for titanplate.
Så hvordan produserer vi en passende titanplate? Dette er kjerneemnet vi vil diskutere i dag. For det første er titanplate et generelt begrep som omfatter forskjellige typer, inkludert varmvalset plate, kaldvalset plate, spole, stripe og folie. I dag vil vi fokusere på produksjonsprosessen med varmvalset titanplate.
Produksjonsprosessen med varmvalset titanplate består av to viktige trinn: plateproduksjon og platerulling.
I løpet av plateproduksjonstrinnet begynner titanplaten, som andre titanprodukter, som en titan -ingot. Imidlertid er ingottene som brukes her massive og veier over 6-10 tonn. Titan INGOTS gjennomgår en smiingsprosess for å danne Titanium -billetter som måler 210x1100x8000mm. Etter at billettene er fullført, må det sorte oksydlaget på overflaten fjernes. Denne prosessen utføres vanligvis ved hjelp av en stor gantry fresemaskin for å frese oksidskalaen på alle fire sider av platen.
Etter å ha forstått plateproduksjonen, la oss først avklare hva Hot Rolling er. Varm rulling refererer til rulling utført over rekrystalliseringstemperaturen på titanbillet. For å lette forståelsen, forestill deg en vanlig nudlerpress i Nord -Kina, og forestill deg titanarket som nudler, og gjennomgår flere passeringer med pressing og rulling. De grunnleggende prinsippene for faktisk titanarkproduksjon er selvfølgelig like, men prosessen er mer kompleks og presis.
Titanarkrulling involverer primært fire prosesser: oppvarming, grov rulling, finish rulling, kjøling og overflatebehandling.
I løpet av varmefasen plasseres titanplaten i et passende temperaturmiljø. Det ideelle oppvarmingstemperaturområdet for titanark er 900 grader til 1000 grader. Oppvarming og holdetid er generelt pålagt å være minst 4-4,5 timer for å sikre at titanplaten når den ideelle rullende tilstanden. I løpet av det grove rullende trinnet er den oppvarmede titanbillet avkalket med høyt trykkvann for å fjerne overflateoksydskala før du går inn i grovfabrikken for innledende forming. Grov rulling bruker typisk en reverserende rullingsprosess, for eksempel en to- eller fire-høy mølle, for å redusere billet til en mellomtykkelse gjennom flere pasninger. Dette stadiet kan også omfatte utvidelse eller forming av rulling for å justere bredden og formen som forberedelse til etterfølgende etterbehandlingsrulling.
I løpet av etterbehandlingen gjennomgår den mellomliggende billethode og haletrimming før du går inn i en flerstativ etterbehandlingsfabrikk, for eksempel en syv-stand fire-høy mølle. Etterbehandling bruker høyhastighets rullende og presis reduksjonskontroll for å redusere materialet til den endelige tykkelsen. Kontrollteknologi med lukket sløyfe brukes for å sikre dimensjons nøyaktighet og sikre at titanplaten oppfyller kvalitetsstandarder.
I løpet av kjøle- og spiralfasen avkjøles den ferdige titanspolen raskt til kveilingstemperatur via et laminært kjølesystem før den blir kveilet av spiralen. Kjøleprosessen justeres dynamisk basert på titangraden og den endelige rulletemperaturen for å optimalisere materialegenskaper. Det endelige produktet kan også kreve pakking og merking for lagring og transport. Den varme rullingsprosessen gir følgende betydelige fordeler:
1. Energieffektivitet: Under varm rulling viser titanplater utmerket plastisitet, lav deformasjonsmotstand og minimal arbeidsherding, noe som gjør dem lettere å rulle. Dette reduserer energien som kreves for metalldeformasjon og senker produksjonskostnadene.
2. Dette skaper gunstige forhold for storstilt produksjon og oppfyller den høye etterspørselen etter titanplater.
3. Mikrostruktur og ytelsesoptimalisering: Hot Rolling transformerer den støpte strukturen til en bearbeidet struktur, noe som forbedrer materialets plastisitet betydelig. Presis temperaturkontroll (850-950 grader) og flere rullekort foredler titanlegeringens mikrostruktur og optimaliserer dens egenskaper, og forbedrer den totale ytelsen til titanplatene.
4. Eiendomsanisotropi: Egenskapene til rullingsprosessen bestemmer anisotropien til egenskapene til de rullede platene. Dette betyr at materialet viser betydelige ytelsesforskjeller i langsgående, tverrgående og høyde retninger, sammen med tilstedeværelsen av deformasjons- og rekrystalliseringssteksturer, noe som resulterer i tydelige retningsegenskaper i stansytelsen. Denne egenskapen må tas i betraktning under anvendelse for å utnytte ytelsesfordelene med titanplaten fullt ut.
Titanium Plate Hot Rolling er en kjerneteknologi for avansert metallbehandling. Selv om dagens teknologi har overvunnet flaskehalser i industrien som tradisjonelle svingninger i rullekraften på ± 5% og plateformtoleranser på ± 0,1 mm, er fortsatt innovasjon fortsatt nødvendig for å fremme titanplateens varme rullingsprosess, gitt luftfartsindustriens etterspørsel etter høyere styrke-til-tøffhetsforhold i legeringer som Ta15 og TC4.
Selskapet kan skilte med ledende innenlandske titanbehandlingsproduksjonslinjer, inkludert:
Tysk-importert presisjonstitanrørproduksjonslinje (årlig produksjonskapasitet: 30 000 tonn);
Japansk-teknologi titanfolie rullelinje (tynnest til 6μm);
Helautomatisert titanstang kontinuerlig ekstruderingslinje;
Intelligent titanplate og stripe etterbehandlingsfabrikk;
MES -systemet muliggjør digital kontroll og styring av hele produksjonsprosessen, og oppnår produktdimensjonal nøyaktighet på ± 0,01μm.
E-post
