Forstå produksjonsprosessen for titanplater

Titanplaterspiller en kritisk rolle på tvers av ulike bransjer på grunn av deres eksepsjonelle styrke, korrosjonsbestandighet og allsidighet. Enten du kjøper materialer for romfart, bilindustri eller medisinske applikasjoner, vil forståelsen av produksjonsprosessen for titanplater bidra til å sikre at du får ytelsen og kvaliteten du trenger for prosjektene dine.

Når du ønsker å hente varmvalsede titanplater, starter prosessen vanligvis med kontinuerlig støping eller forhåndsvalsede plater. Disse varmes opp i en trinn-ovn og avkalkes ved hjelp av-høytrykksvannstråler for å fjerne overflateoksider. Materialet går deretter gjennom en grovfres, hvor det til å begynne med formes, etterfulgt av trimming av hode- og haleseksjonene før det går inn i en etterbehandlingsmølle for nøyaktig datamaskinkontrollert-valsing.

Når den er rullet, blir titanlegeringsplaten avkjølt ved hjelp av laminær strømning og kveilet. Imidlertid inneholder disse startspolene ofte defekter som tunge-formede eller fiskehaleender, og kan mangle presise tykkelses- og breddetoleranser.

For å løse dette, gjennomgår spoler flere etterbehandlingstrinn som hode-/haletrimming, kantskjæring, retting og flating. Disse prosessene forbedrer overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten betydelig. Den varmvalsede spolen kan deretter bearbeides til flate titanplater, slissede strimler eller viderebehandles for å bli syltede og oljede varmvalsede plater.

Få detaljerte tekniske data

Kaldrullettitan platerlages ved syre-beising av varme-valsede strimler for å fjerne oksider, etterfulgt av kald tandemrulling. Denne prosessen øker styrke og hardhet på grunn av arbeidsherding, men reduserer duktilitet og formbarhet, noe som gjør dem bedre egnet for deler som krever mindre deformasjon.

Til tross for dette tilbyr kaldvalsede plater overlegen overflatekvalitet, utseende og dimensjonsnøyaktighet sammenlignet med varmvalsede plater. Du kan til og med kjøpe titanplater så tynne som 0,18 mm. Etter valsing går kaldvalsede titanplater vanligvis gjennom gløding i kontinuerlige glødelinjer eller klokke--ovner for å fjerne indre spenninger og gjenopprette ønskede mekaniske egenskaper.

Kald-valsede titanplater kan viderebearbeides til høy-verdi-produkter, for eksempel elektro-galvaniserte, varm-dypgalvaniserte, fingeravtrykks-motstandsdyktige elektro-galvaniserte, farge-belagte titanplater{8} og vibrasjonsbelagte titanplater{8}. har ikke bare et vakkert utseende, men har også utmerket korrosjonsbestandighet, og er mye brukt i bilindustrien, husholdningsapparater og andre næringer.

Etter gløding må den kaldvalsede titanstrimmelen ferdigbehandles, inkludert kutting av hodet, halen, kanten, utjevning, flating, tilbakespoling eller slissing osv. Disse behandlingene kan ytterligere forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til titanplaten for å møte behovene til ulike kunder.

Både varm- og kaldvalsede titanplater er mye brukt i bilindustrien, elektriske apparater, konstruksjon, møbler og instrumenteringsindustrien. Typiske bunter veier mellom 3–5 tonn, og spoler varierer fra 3 til 10 tonn hver.

Enten du utvikler medisinsk utstyr, bygger infrastruktur eller utvikler presisjonselektronikk, gjør titans overlegne egenskaper det til det ideelle valget for dine krevende bruksområder.

Diskuter dine prosjektkrav

Få gratis prøve og evaluering

Fabrikken vår spesialiserer seg på internasjonal handel med titanmaterialer, og produserer profesjonelt serieprodukter av-kvalitet som titanrør, titanstenger, titanplater, titantråder og titanstrimler. Fabrikken er utstyrt med internasjonalt avansert produksjons- og testutstyr, inkludert presisjonssmiingsenheter, høyhastighets kaldvalseverk, vakuumsmelteovner, CNC-spinnemaskiner, produksjonslinjer for kontinuerlig tegning og automatiserte overflatebehandlingssystemer. Sammen med presisjonstestingsinstrumenter som spektrometre og ultralydfeildetektorer sikrer vi presis kontroll over hele prosessen fra råvarer til ferdige produkter. Vi er forpliktet til å gi globale kunder titanprodukter som tilbyr utmerket ytelse og et komplett utvalg av spesifikasjoner gjennom stabile og pålitelige prosesser og streng kvalitetsstyring, og oppfyller applikasjonsbehovene til avanserte industrier som energi, kjemisk industri, romfart og medisinske områder.

Vi legger stor vekt på transportsikkerhet og leveringskvalitet på produktene våre. Alle titanmaterialer pakkes med strenge industrielle-løsninger: titanrør og stenger gjennomgår anti-rustbehandling, pakkes tett inn med vanntett strekkfilm, og plasseres deretter i forsterkede tre- eller jernbokser foret med fuktighetssikkert papir, med fyllstoffer tilsatt for å forhindre sklir og kollisjoner under transport. Titanplater og -remser er dekket med beskyttende film, utstyrt med kantbeskyttere, separert lag for lag med fuktighetssikkert papir, lastet på solide tre- eller stålpaller og sikkert festet med stålstropper. Fine titantråder er pent kveilet på spesialiserte spoler og innkapslet i forseglede bokser som er vanntette og støvtette. Hver emballasjeenhet er ledsaget av tydelige produktetiketter, materialsertifikater og -fuktighetssikre indikatorer, som sikrer at varene forblir intakte, tydelig merket og trygt levert til globale kunder gjennom lang-sjøfrakt og multimodal transport.

Diskuter dine prosjektkrav