I prosessen med industrielle produkter til diversifisering, høy grad av utvikling, hvordan å forbedre kvaliteten på molds som direkte påvirker produktkvaliteten er en viktig oppgave. I titanium legering skrue mold produksjonsprosessen, form behandling etter jevn behandling og speil behandling kalt deler overflate sliping og polering behandling, er det å forbedre kvaliteten på formen er en viktig prosess. Å mestre rimelige poleringsmetoder kan forbedre kvaliteten og levetiden til titanskrueformer, og dermed forbedre produktkvaliteten.
1.Mekanisk polering
Mekanisk polering er å stole på skjæring eller plastisk deformasjon av materialoverflaten for å fjerne arbeidsstykkets overflate som stikker ut en del av den glatte overflaten av poleringsmetoden, generell bruk av oljesteinstrimler, ullhjul, sandpapir, etc., hovedsakelig håndbetjent. , overflatekvaliteten til kravene til den høye overflaten kan brukes i ultrafine forskning og poleringsmetoder. Ultrapresisjonsforskning og polering er bruk av spesielle slipemidler, i forsknings- og poleringsvæsken som inneholder slipemidler, tett trykk på overflaten av arbeidsstykket som behandles, for høyhastighets roterende bevegelse. Ved hjelp av denne teknologien kan oppnå Ra0.008 μm overflateruhet, er en rekke poleringsmetoder i overflateruhet av de beste. Optiske linseformer bruker ofte denne metoden. Mekanisk polering er hovedmetoden for formpolering.
2. Kjemisk polering
Kjemisk polering er materialet i det kjemiske mediet slik at overflaten mikroskopisk utstikkende del av den konkave delen av preferanseoppløsningen, for å få en jevn overflate. Denne metoden kan polere arbeidsstykker med komplekse former, og kan polere mange arbeidsstykker samtidig med høy effektivitet. Overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis Ra10 μm.
3. Elektrolytisk polering
Grunnprinsippet for elektrolytisk polering er det samme som for kjemisk polering, dvs. det er avhengig av selektiv oppløsning av bittesmå utstikkende deler på overflaten av materialet for å gjøre overflaten jevn. Sammenlignet med kjemisk polering, kan det eliminere påvirkningen av katodisk reaksjon, effekten er bedre.
4. Ultralydpolering
Ultralydpolering er bruken av verktøyseksjoner for ultrasonisk vibrasjon, gjennom slipende suspensjon polering av sprø harde materialer, en behandlingsmetode. Arbeidsstykket settes inn i slipemiddelsuspensjonen og plasseres i ultralydfeltet sammen, avhengig av svingningen av ultralydbølger, slik at sliping og polering på overflaten av arbeidsstykket. Makrokraften for ultralydbehandling er liten, vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men produksjon og installasjon av verktøy er vanskeligere.
5. Væskepolering
Væskepolering er å stole på flyten av væske og de slipende partiklene den bærer for å spyle overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med polering. Fluid power polering er drevet av hydraulisk trykk, media brukes hovedsakelig i lavere trykkstrøm gjennom de gode spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) og blandet med slipemiddel laget av slipemiddel kan brukes silisiumkarbidpulver.
6. Magnetisk sliping og polering
Magnetisk sliping og polering er bruken av magnetiske slipemidler i magnetfeltet under påvirkning av dannelsen av slipende børster, sliping og bearbeiding av arbeidsstykket. Denne metoden har høy behandlingseffektivitet og god kvalitet, og prosessforholdene er enkle å kontrollere. Ved å bruke egnede slipemidler kan overflateruheten til behandlingen nå Ra0.1 μm.
7. EDM ultralyd sammensatte polering
For å forbedre overflateruheten Ra for mer enn 1,6 μm poleringshastighet på arbeidsstykket, bruk av ultralyd og spesiell høyfrekvent smal puls høy peak strøm puls strømforsyning for komposittpolering, ved ultralyd vibrasjon og elektrisk puls korrosjon på samme tid på overflaten av arbeidsstykket, raskt redusere overflatens ruhet, som behandles av bilen, fresing, EDM og trådskjæring og andre prosesser av formen etter at den grove overflatepoleringseffekten er åpenbar, veldig effektiv.
