For å redusere prisen på titanlegeringsmaterialer, er det nødvendig å utvikle nye lavkostlegeringssystemer og forbedre produksjonsprosessene:
1. Redusere kostnadene for råvarer
Titan har et høyt smeltepunkt, svært aktiv kjemi og sterk kjemisk affinitet med O, H, N og C, noe som gjør det vanskelig å utvinne rent titan. Kroll magnesiumreduksjonsmetoden er mye brukt i industriell produksjon av titansvamp. Kroll magnesiumreduksjonsprosessen som brukes til produksjon av titansvamp er kompleks, med høyt energiforbruk og lange syklustider, og kan ikke produseres kontinuerlig. Samtidig kreves det en stor mengde magnesiummetall som reduksjonsmiddel, og produksjonskostnadene er høye. For tiden har det blitt gjort et gjennombrudd i den direkte elektrokjemiske reduksjonsprosessen av TiO2 i smeltet CaCl2 utviklet av University of Cambridge. Metoden produserer titansvamp med kort produksjonssyklus og 40 % lavere produksjonskostnad.
De fleste titanlegeringer bruker høyverdi V som et legeringselement for å forbedre styrken, og de fleste av disse legeringselementene bruker Al-X som en mellomlegering. Å erstatte V med billige legeringselementer som Fe og Cr er en effektiv måte å redusere kostnadene for titanlegeringer på. For eksempel utviklet Timet Ti-1.5Al-6.8Mo-4.5Fe og Ti-6Al-1.Fe-0.1Si.
Med utviklingen av titansmelteteknologi er det en effektiv måte å redusere kostnadene for råvarer å bruke rester og skrap som produseres under titanproduksjon og prosessering som ovnsladning etter serie behandling for å realisere resirkuleringsproduksjon.
2. Reduser behandlingskostnadene
Støping er en klassisk nett (nær) støpeprosess. Delene som produseres krever ikke maskinering eller bearbeiding veldig lite, og sparer dermed mye metall. Støping kan vanligvis produsere deler med komplekse former, men disse delene produseres ved andre tradisjonelle prosesser, som er komplekse og kostbare å produsere, spesielt titan, som har en relativt høy materialpris. For tiden er titan støpegods mye brukt i romfartsindustrien. I bilindustrien inkluderer deler produsert ved støpemetoder ventiler, turboladere osv. Pulvermetallurgi, som en avansert teknologi for moderne metallurgi og materialbehandling, spiller en viktig rolle i titanindustrien. Titanpulvermetallurgi nærdannende teknologi kan direkte produsere ferdige eller nesten ferdige størrelsesdeler, redusere forbruket av råvarer, forkorte prosesseringssyklusen og spare 20% til 50% av kostnadene sammenlignet med den tradisjonelle prosessen. For tiden er forskningen på titanpulvermetallurgi i et stadium av rask utvikling, hovedsakelig inkludert flere aspekter: for det første, forberedelsesteknologien til høykvalitets og rimelig titanpulver og dets industrialisering; for det andre forberedelsesteknologien til titanpulvermetallurgi, som også er mye brukt i bilindustrien.
Laserformingsteknologi (*** laserteknologi, CAD/CAM-teknologi og materialteknologi kombinert med de nye resultatene) i henhold til datamaskinmodellen, *** med en kompleks form på endedelene kan legeres pulver en gang direkte dannet, ytelsen av de produserte titandelene mellom støping og smiing.
3. Metal Powder Injection Molding (MIM)
Det er en raskt utviklende nær (nett)dannende pulvermetallurgiteknologi, som kan produsere komplekse deler av høy kvalitet og høy presisjon. Det anses å være en av de gunstige formingsteknologiene som for tiden er tilgjengelig***.
Titanbeleggsteknologi er også en ny teknologi som kan redusere kostnadene. For eksempel: bilbremseklosser med titanbelegg på overflaten; nye -TiAl ventiler.
