Titanlegering, som et lett strukturelt materiale, har utmerket omfattende ytelse, lav tetthet, høy spesifikk styrke, god utmattelsesstyrke og motstand mot sprekkforlengelse, utmerket korrosjonsmotstand, god sveiseytelse, etc., så den har et stadig bredere brukspotensial i luftfart, romfart, bilindustri, skipsbygging, energi og annen industri.Gr.38 titanlegering er en ny titanlegering utviklet av ATI Technologies i USA, som kan brukes til å erstatte det vanligste medium- Den nominelle sammensetningen av Gr.38 titanlegering er Ti-4Al-2.5V-1.5Fe-0.25O, som er en slags + -type høystyrke titanlegering. Sammenlignet med TC4-legering, bruker Gr.38-legering jern i stedet for det dyrere vanadium som stabiliserende element, og styrken er sammenlignbar med TC4-legeringen, og forlengelsen er sammenlignbar eller litt høyere, men i motsetning til den er den i stand til av varm- og kaldbearbeiding, og kan lages til tynne plater, spoler, strimler, presisjons-varmtrukne strimler, tykke plater, sømløse rør, samt støpegods og konstruerte produkter. I lys av Gr.38 titanlegering har utmerket superplastisk forming og åpne hull tretthet ytelse, men kan også være friksjon røre sveising, bruken er veldig bred, ganske egnet for å erstatte stål, aluminium, komposittmaterialer, rent titan og andre titanlegeringer, spesielt i romfart og militære forsvarssystemer har en veldig bred bruksutsikter. Foreløpig er det svært få forskningsrapporter om denne legeringen, derfor studerte forskerne effekten av ulike utglødningsregimer av Gr.38 titanlegerings små stenger på mikrostruktur, mekaniske egenskaper og strekkbruddmorfologi.
De viktigste råvarene som brukes i fremstillingen av Gr.38 titanlegering er titansvamp og tilsatte legeringselementer, og de tilsatte legeringselementene er aluminium-vanadium-legering, aluminiumsbønner, jernspiker og titandioksid. Etter prosessen med blanding og elektrodepreparering, ble til slutt blokken på Φ440mm fremstilt ved to vakuumsmelting ved bruk av vakuum-selv-forbruk elektrisk lysbueovn. Faseovergangspunktet til Gr.38 titanlegering ble målt til å være 970±5 grader ved bruk av metallografi med forhøyet temperatur. Φ440 mm barre ble smidd i 8 branntider og til slutt varmvalset til Φ20 mm stang i valset tilstand. Utglødningsregimene var ovnskjøling, vannkjøling og luftkjøling etter å ha holdt på henholdsvis 830, 930, 950 og 1000 grader i 1 time.
En 75 mm lang teststang ble kuttet fra den ferdige stangen som prøven med mekaniske egenskaper, og en 20 mm lang teststang ble kuttet som den metallografiske prøven for å fullføre testinnholdet etter glødebehandling. Testinnholdet er hovedsakelig for å teste mikrostruktur, romtemperatur strekkegenskaper og strekkbruddmorfologi under ulike gløderegimer. Testresultatene viser at:
(1) Gr.38 legering kan oppnå høy styrke og god plastisitet med gode omfattende mekaniske egenskaper etter gløding ved luftkjøling (eller vannkjøling) etter å ha holdt på 930-950 grad i 1 time.
(2) Gr.38-legering med 830 graders varmekonservering 1 time etter luftkjølt gløding, flytegrensen er lav, bidrar til påfølgende behandling av materialer
(3) Gr.38 legeringsmateriale romtemperatur strekkbrudd morfologi er honeycomb seighet bruddegenskaper, 1000 graders varmekonservering 1 time etter gløding, dens brudd på seigheten av reiret er relativt liten og grunt, det er relativt dårlig plastisitet.
