Ren titanstripe produseres først og fremst ved bruk av multirollmøller, for eksempel seks-, ti- og tjue-roll-fabrikker. I Japan, hvor titanstrimmelproduksjonsteknologi er mest avansert, brukes tjue-rullemøller, og oppnår tykkelser mellom 0,3 og 3 mm. Dette resulterer i høy produksjonseffektivitet og utmerket dimensjonal nøyaktighet, form og overflatekvalitet. I den faktiske produksjonen, spesielt i produksjonen av store, tunge, brede og tynne stripe, oppstår imidlertid kvalitetsproblemer som perler og krusende. Å rive er det mest alvorlige problemet, og påvirker produktkvaliteten og forretningens lønnsomhet negativt, og er et kritisk spørsmål som presserende må løses.
Ribring er fenomenet med lokaliserte hevede støt på overflaten av kaldvalset titanstrimmel etter kveiling. For ren thynnestripe forekommer perler som ofte forekommer i tykkelser mindre enn 0,8 mm og manifesterer typisk som en enkelt perle. Ribring forårsaker direkte krusning i stripen, noe som påvirker form og overflatekvalitet, noe som fører til nedbrytning av produktet og i alvorlige tilfeller som krever skjær og kveiling. Dette reduserer ikke bare produktkvaliteten, men sløser også med råvarer og reduserer produksjonseffektiviteten.
Rullende tester har avdekket at den varme rullede råstoffet i seg selv påvirker kald-rullende perler betydelig. Feil som riper, kammer og sprekker, vanlig i varmvalset innkommende materiale, bidrar til forskjellige feil som kan oppstå under den påfølgende kaldrullingsprosessen. Mens virkningen av lokale høydepunkter i det hurtigrullede innkommende materialet på den kaldvalsede stripen er begrenset til høydepunktene og et lite område i nærheten, for ekstremt tynn stripe, kan de forårsake lokal bulging ("perler") i stripen, og til og med føre til alvorlige kvalitetsdefekter som en kombinasjon av lokalbølger og bulinger.
Testrulling med forskjellige flathetskurver og spenningsinnstillinger avslørte at perler er et resultat av en kombinasjon av faktorer, inkludert flathetskontroll og spenningskontroll. Fra et mekanisk perspektiv er perler et resultat av en aksial kraft. Faktorer som dårlig smøremiddelytelse, dysblokkering, nøytralt planavvik, lokale høydepunkter eller ujevn hardhet, utstyrsvibrasjon, ujevn spenning og svak midtavvik under vikling kan alle generere aksiale kraftkomponenter, noe som fører til perler. Basert på feltprøver og teoretisk analyse ble en matematisk modell for de kritiske forholdene for ribbing etablert i henhold til faktiske produksjonsegenskaper. Forskningen viser at det kritiske stresset for knekking ustabilitet er proporsjonal med den fjerde kraften i stripetykkelsen og omvendt proporsjonal med kvadratet på bredden. Videre er aksiell stress mest betydelig påvirket av tre faktorer: pre-spenning, friksjonskoeffisient og sideforhold. Mens du opprettholder sideforholdet, kan ribbingsdefekter effektivt undertrykkes ved å redusere førspenningen på riktig måte, endre rullende smøremiddel eller sette inn foringspapir i den svingete enden for å øke friksjonen.
Oppsummert krever det å adressere ribbing under kald rulling av ren titanplate og stripe flere tilnærminger, inkludert råstoffkontroll, rulleprosessoptimalisering og justering av utstyr. Ved å vurdere forskjellige påvirkningsfaktorer, kan det utvikles en effektiv løsning for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Selskapet kan skilte med ledende innenlandske titanbehandlingsproduksjonslinjer, inkludert:
Tysk-importert presisjonstitanrørproduksjonslinje (årlig produksjonskapasitet: 30 000 tonn);
Japansk-teknologi titanfolie rullelinje (tynnest til 6μm);
Helautomatisert titanstang kontinuerlig ekstruderingslinje;
Intelligent titanplate og stripe etterbehandlingsfabrikk;
MES -systemet muliggjør digital kontroll og styring av hele produksjonsprosessen, og oppnår produktdimensjonal nøyaktighet på ± 0,01μm.
E-post
